BRANSCAN — Ein Überblick BRANSCAN Ltd. gehört zur „Parascan Group" einer in Großbritannien ansässigen Firma, die seit über 10 Jahren erfolgreich Bildverarbeitungs– und Kommunikationssysteme für die Druckindustrie weltweit liefert. Als kleine und innovative Unternehmung ist es BRANSCAN gelungen sich in den Märkten aller fünf Kontinente zu etablieren. Eine Vielzahl weltweit installierter Geräte zeugt von sehr guter Produktqualität und umfangreichem Kundenservice. Das BRANSCAN System zur Bildanalyse von Mehlströmen ist schon seit einiger Zeit in Mühlen in Großbritannien, den USA und Japan mit guten Ergebnissen im Einsatz. Das BRANSCAN Bildananalysesystem dient zur Bestimmung von dunklen Schalenteilen in Weich- und Hartweizenmehlen und somit zur Bestimmung des Anteils an Produktverunreinigungen. Als echtes On-Line System erlaubt es in idealer Weise die Überwachung und Steuerung der Mühlenanlagen. Durch die Einbindung des Systems in die Prozeßkontrolle kann daher im direkten Schluß die Ausbeute der Mühle erhöht werden. Neben dem On-Line System steht auch ein Laborsystem zur diskontinuierlichen Qualitätskontrolle zur Verfügung. Das Branscan System erfaßt mit hoher Empfindlichkeit die äußeren, farbigen Schalenteile des Korns, die Samen- und Fruchtschale sowie den Keimling. Durch den Einsatz des Branscan Systems kann der Müller genau den Anteil der Verunreinigungen in den Mehlströmen bestimmen, die er aus dem Mehl abtrennen will. Gerade diese Verunreingungen gehen mit schlechter Produktqualität einher. Als ideales Prozeßanalysewerkzeug erlaubt das Bildanalysesystem eine kontinuierliche Überwachung der Produktqualität und erfaßt eventuelle Abweichungen davon. Das BRANSCAN System ermöglicht Rückschlüsse auf die Steuerungen und Störungen in z.B. folgenden Prozeßschritten: Netzung und Konditionierung: durch falsch genetzten Weizen entsteht während der Vermahlung ein größerer Anteil nicht abtrennbarer Kleie. Walzenstühle: die Einstellungen der Walzenstühle können an rohstoff- und prozeßbezogene Veränderungen sofort angepaßt werden, um eine optimale Mehlqualität zu erzeugen. Plansichter: durch einen Siebbruch gelangen in größerem Umfang Schrot, Grieß oder Dunst ins Mehl Die oben aufgeführten Prozeßstörungen können durch das On-Line System in kürzester Zeit aufgenommen werden. Dabei sind insbesondere schnelle Eingriffe in die Steuerung der Mühle für eine optimale Prozeßführung und Produktqualität von ausschlaggebender Bedeutung. Das Bildanalysesystem erlaubt die Überwachung eines Mehlstromes in 20 s Intervallen 24 h/d. Zur Überwachung meherer Mehlströme ist ein Mehrmeßstellenmeßsystem verfügbar.